Тоқыма әрлеудегі жалпы сапалық мәселелерді талдау және жетілдіру

1. Жұмсақ әрлеу кезіндегі жалпы сапалық мәселелер:

Тиісті сезімге жету мүмкін емес:

Жұмсақ әрлеудің жұмсақ стилі клиенттердің талаптарына байланысты өзгереді, мысалы, жұмсақ, тегіс, үлпілдек, жұмсақ, тегіс, құрғақ және т.б., әр түрлі стильдерге сәйкес әр түрлі жұмсартқыштарды таңдайды. Мысалы, пленкада жұмсартқыш пленканың әр түрлі құрылымдары бар, оның жұмсақтығы, тегіс еместігі, сырғуы, сарғайуы, матаның сіңімділігі әр түрлі; Силикон майында әртүрлі модификацияланған гендермен модификацияланған силикон майының қасиеттері де әр түрлі, мысалы, амин силикон майы, гидроксилді силикон майы, эпоксидті модификацияланған силикон майы, карбоксил модификацияланған силикон майы және т.б.

Түсі сарыға айналады:

Әдетте, аминқышқылының сарғаюынан туындаған пленка мен аминокиликон майының белгілі бір құрылымымен. Фильмде катионды пленка жұмсақ, сезімі жақсы, матаға оңай адсорбцияланады, бірақ сары түске боялуы оңай, гидрофильді, мысалы, катионды пленканы жұмсақ майға қайта құрылымдау сияқты сары түс азаяды, гидрофильді жақсарту керек, мысалы, катионды композициялық пленка және гидрофильді силикон майы немесе гидрофильді әрлеу агенті композициясы бар, оның гидрофильділігін жақсартады.

Анион пленкасы немесе ионсыз пленка сарыға оңай түспейді, кейбір пленка сарғаймайды, сонымен қатар гидрофильділікке әсер етпейді.

Амино-силикон майы қазіргі уақытта ең көп қолданылатын силикон майы болып табылады, бірақ амин түсінің өзгеруіне және сарғаюына әкелетіндіктен, аммиак мәні неғұрлым көп болса, сарғыштау соғұрлым төмен сары аминокиликон майына немесе полиэфир түрлендірілген, эпоксидті түрлендірілген силиконға айналуы керек сарыға оңай түспейтін май.

Сонымен қатар, эмульсиялық полимерлеуде кейде 1227, 1831, 1631 сияқты катионды БАЗ-дарды эмульгаторлар ретінде қолданады, олар да сарғайып шығуы мүмкін.

Силикон майын эмульгирлеу кезінде эмульгаторды қолдану, оның «жалаңаштау эффектісі» әр түрлі, әр түрлі шарттар мен түс жарықтарын тудырады, түс өзгерді.

(3) матаның гидрофильділігі төмендеді:

Су сіңіру гені болмағаннан кейін пленка құрылымында және силикон майында пленкаға жалпы қолданылатын және целлюлоза талшығының гидроксилі, жүнді карбоксил, амин және басқа да сіңіру орталығы су сіңірудің төмендеуіне әкеліп соқтырғандықтан, мүмкіндігінше анионды таңдау керек, силикон майының ионсыз қабығы және гидрофильді түрі.

(4) қара дақтар:

Оның басты себебі - мата өңдеуден бұрын тазаланбаған, ал бояу кезінде түсі күңгірт болады. Немесе матада бояғыш ваннада, көбік пен гүлді жемпірде, бояғыш қоспасында тым көп көбік; Немесе қараңғы майлы дақтардан туындаған өзгермелі май, көбіктендіргіш агент; Немесе матадағы боялған ҚҚС-тағы ақшыл материал; Немесе әр түрлі жағдайда бояу қара дақтарға агглютинатталады; Немесе судың кальций магний ионы тым көп және матадағы бояғыштар қоспасы және басқа себептер. Мақсатты емдеу үшін, мысалы тазартуға арналған майды қосуға арналған алдын-ала өңдеу, аз көбік қолдану үшін ЖҚТБ-ны бояу, көбік қоспалары жоқ, қалқымайтын майдың түрін таңдау үшін көбіктендіргіш, судың сапасын жақсарту үшін шелаттайтын заттарды қосу, қосу бояғыштардың агглютинациялануын болдырмайтын еріткіш диспергатор, цилиндрді тазарту үшін тазартқыш затты уақытында қолдану.

(5) жеңіл дақтар:

Басты себеп, емдеу біркелкі болмай тұрып, кедей Мао Сяоның кейбір бөліктері бояудан бас тартады немесе материалды, матаны бояудан бас тартады немесе магний кальций сабынымен, сабынмен және т.б. өңдеуден бас тартады немесе жібек тегіс емес, біркелкі емес немесе кептіруге жартылай өнім немесе натрий сульфаты, кальцийленген сода және басқа қатты заттармен мата немесе су тамшыларын кептірер алдында боялған немесе дақ сияқты қоспалармен жұмсақ әрлеуді өңдеу. Сол сияқты, бұл мақсатты емдеу керек, мысалы алдын-ала емдеуді күшейту, алдын-ала көмекші агенттерді таңдау кальций мен магний сабынын оңай құра алмауы керек, алдын-ала емдеу біркелкі және мұқият болуы керек (бұл тазартқыш агент пенентрантты таңдаумен байланысты , натрий сульфаты, сода, хелатты диспергатор, мерсеризатор-пентрант және т.б.) ҚҚС-қа енуі керек және өндірісті басқаруды күшейтуі керек.

6. Сілтілік дақ:

Негізгі себеп - алдын-ала өңдеуден кейін сілтіні кетіру (мысалы, ағарту, мерсеризация) таза немесе біркелкі емес, нәтижесінде сілтінің дақтары пайда болады, сондықтан біз алдын-ала өңдеу процесінде сілтілерді кетіру процесін күшейтуіміз керек.

Жұмсартқыш дақтары:

Мүмкін, келесі себептер бар:

A. пленка материалы жақсы емес, матада жабысқақ блок бар;

B. Фильм материалы қатты көбіктенгеннен кейін, цилиндрден шыққан матада көбіктендіргіш көбік дақтары бар мата;

C. Судың сапасы жақсы емес, қаттылығы тым жоғары, судағы қоспалар және жұмсартқыш байланысы матада агглютинатталады. Кейбір зауыттар тіпті суды тазарту үшін натрий геметафосфатын немесе алюминийді пайдаланады, бұл заттар мен судағы қоспалар фулкулентті болып, мата бетінен кейін жұмсақ тазартқыш ваннаға кіреді;

D. жұмсақ өңдеу кезінде анионды материалмен матаның беткі қабаты және дақтарға біріктірілген катионды жұмсартқыш немесе сілтімен мата беті, сондықтан жұмсартқыш конденсациясы болады;

E. жұмсартқыштың құрылымы әртүрлі, кейбіреулері жоғары температурада жұмсартқышты эмульсияланған күйден шлакқа матаға жабыстырады және т.с.с.

F. Цилиндрдегі алғашқы шайыр тәрізді жұмсартқыш және басқа заттар түсіп, матаға жабысып қалды.

Кремний майының дақтары:

Бұл дақтың ең қиын түрі, негізгі себептері:

PH матасының мәні бейтарап деңгейге жетпеді, әсіресе сілтімен, нәтижесінде силикон майының өзгермелі майы пайда болды;

B. Ваннаға тазартылатын судың сапасы өте нашар, қаттылығы өте жоғары,> 150PPM судың қаттылығында силикон майы қалқымалы май болып табылады;

Силикон майының сапалық мәселелеріне нашар эмульсия (эмульгатордың нашар іріктелуі, нашар эмульсия процесі, тым үлкен эмульсия бөлшектері және т.б.) және ығысуға төзімділік жатады (негізінен силикон майының өзі, мысалы, силикон майының сапасы, эмульсия жүйесі, силикон майының сорттары, силикон майын синтездеу процесі және т.б.).

Сіз ығысуға, электролитке және PH өзгеруіне төзімді силикон майын таңдай аласыз, бірақ сіз силикон майын және оның қоршаған ортасын пайдалануға назар аударған жөн. Сондай-ақ, гидрофильді силикон майын таңдау туралы ойлануға болады.

9. Нашар үлпілдек:

Ұнтақтау машинасының нашар жұмыс істейтін үлпектері (созылуды бақылау, қада ролигінің жылдамдығы және т.б. сияқты) тығыз байланыс бар, ұйықтау үшін жұмсартқыш (көбіне балауыз деп аталады), динамикалық және статикалық үйкеліс коэффициенті басқару матасының кілті болып табылады, дайындық фузды жұмсартқыштың кілті, егер нашар жұмсартқыш болса, тікелей нашар қылшыққа әкеледі, тіпті бла сынған немесе ені өзгереді.

2. Шайырмен әрлеу кезіндегі жалпы сапалық мәселелер:

Формальдегид мәселесі:

Шайырдағы бос формальдегид немесе формальдегидтің шекарадан тыс құрамы әсерінен формальдегидтің шайыр ыдырауының n-гидроксиметил құрылымы нәтижесінде. Супер төмен формальдегидті шайыр немесе формальдегидті емес шайырды қолдану керек.

Әрине, формальдегид ақауларының көзі өте кең, мысалы бекітетін агент Y, M, жұмсартқыш MS - 20, S - 1, су өткізбейтін агент AEG, FTC, желім РФ, отқа төзімді THPC және басқа қоспалар кейде формальдегидтің асып кетуіне де әкеледі. стандартты. Сонымен бірге формальдегидтің ауадағы миграциясы матаға шамадан тыс формальдегид тудыруы мүмкін.

Сарғыштау немесе түс өзгерту проблемасы:

Шайырмен әрлеу, әдетте, сары түске әкеледі, сондықтан сары түсті азайтуға, түс өзгеруіне, құрамында қышқыл компоненттері, катализатор компоненттері бар шайыр әрлеу агентінің PH мәнін бақылау.

(3) күшті құлдырау проблемасы:

Жалпы шайырмен өңдеу қатты құлдырауға әкеледі, оған тотыққан полиэтиленді балауыз эмульгаторы сияқты талшықтан қорғайтын агент қосуға болады.

Мәселе өңделеді:

Жалпы шайыр әрлеу сезімнің қатаю құбылысын тудырады, оған жұмсақ ингредиенттер қосуға болады, бірақ шайырдың әрлеу сапасына әсер етпеуі керек. Жақсартуды сезіну, күштің төмендеуі проблемасы да айтарлықтай жақсарды. Беттік шайырдың пайда болуын сезіну шайырдың өзі және кептіру сияқты себептерден туындаған қиындықты күтуге мәжбүр етеді, жақсартуды тиісті түрде жалғастырғысы келеді.

3. Басқа сапа проблемалары:

(1) шамадан тыс металл иондары:

Мысал сияқты экспорттық өнімдердегі металл иондары, Cu, Cr, Co, Ni, мырыш, Hg, As, Pb, Cd, егер бұл шамадан тыс болса, сонымен қатар қосалқы құрамдағы формальдегид сияқты ауыр зардаптарға әкеледі, бірақ металл ионының бұл түрі аз, бірақ кейбіреулері қоспалар шамадан тыс әсер етуі мүмкін, мысалы, құрамында сынаптың көп мөлшері бар жалынға қарсы сурьма триоксидті эмульсия, Cr, гидрооқшаулағыш, PhoboTexCR (ciba), хром бар Cerolc (сандоз). Жүнді орташа бояумен иіргенде, калий дихромат немесе натрий дихромат немесе натрий хроматы қолданылатын орташа бояғыш Cr6 + шектен асып кетеді.

Түстерді өзгерту проблемасы:

Аяқтағаннан кейін, түстің өзгеруі көбірек болады, бояғыштарды таңдағанда, полифрингті бояғанда, процеске сәйкес тиісті әрлеуді жүргізуге назар аудару керек, сот шешімі аяқталған кезде бояғышқа берілген көмекші функцияны таңдау керек тарту, әрине, жақсырақ шешім қабылдағаннан кейін түс өзгертпейтінді таңдаған дұрыс, бірақ бұл көбіне шектеулер болуы мүмкін (мысалы, құрамында мыс бар антибактериалды заттың түсі бар, гидрооқшаулағыштың да түсі бар, құрамында хром бар матаның түсі өзгеруі мүмкін ), сондай-ақ кептіру кезінде боялған матаны бояудың сублимациясы және сары сияқты факторлардың әсерінен болатын жоғары температура түсінің өзгеруі мен түсінің өзгеруін ескере отырып.

(3) APEO артық салмақ:

APEO индикаторы ретінде кейбір елдерде индикаторлар мен тазалағыштың, еніп кететін заттың, тазартқыш лосьонның баспа бояуының, тегістегіштің, жұмсартқыштың барлық байланыстарын аяқтағанда, мысалы, қазіргі кезде кеңінен қолданылатын TX, NP эмульгаторының индикаторлары мен алдын-ала өңдеуіне шектеу қойылады. қосалқы шикізат ретінде беттік активті заттардың сериясы, оның алдын алу қиын, жалғыз әдіс - фабриканы қоршаған ортаны қорғауға арналған қоспаларды қолдануды талап ету, зауытқа APEO және улы және зиянды материал қоспаларын қатаң түрде тоқтату.


Хабарлама уақыты: 26-20 ақпан